皮带输送机是生产企业中广泛应用的一种物料输送设备，主要由输送带和驱动电机以及支撑设备、控制和保护装置等组成。通常由若干条皮带机互相交叉组成一套完整的输送系统，实现物料的长距离输送。皮带输送机的运行状况直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。如何使皮带输送机保护装置高效、可靠、稳定地在生产运行中充分发挥作用有着十分重要的现实意义。皮带输送机常用保护装置主要有两个，一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带，下面简单介绍输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。
一、打滑检测器
在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动，出现打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、输送带被卡主或者拉紧力不足等，此种情况常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带机输送机高速运转，此种情况较少见。
打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带速过其正常值的10%或低于其正常值的25%——30%时，发出打滑报警信号，此时用户可在控制网络实现停机，这样可防止由于输送带打滑而造成的生产事故，又可避免不必要的频繁制动。
二、纵向撕裂保护装置
皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡主而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢丝绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，易撕裂，必须加以防护和检测。输送带的纵向撕裂不仅会造成输送设备损失，而且会严重影响生产，目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。
纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4——6个传感器配套使用，传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。
三、双向拉绳保护装置
双向拉绳开关一般安装在皮带输送机中间架或支腿上，其位置低于输送带带面（其位置高度便于现场人员使用），沿线布置在人行通道一侧，当皮带输送机两侧设有人行通道时，应在皮带输送机两侧沿线同时设拉绳保护装置，一般每隔30——50m设一个，拉绳两侧的绳索要平行于输送带设置，且要大限度的减少锤挠度以保证开关的正常工作。
四、防跑偏保护装置
输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题，输送带跑偏的主要危险是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。
为防止输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续跑偏时能自动停机。
五、逆止器
一定条件下，皮带机倾斜角超过一定值需加上，防止停电时皮带倒转物料倒流，避免物料洒落以及产生安全事故。可安装到滚筒轴上，或者减速机自带逆止器。
为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。逆止器的内部有多个异形块分布在由内、外圈所形成的滚道中，当内圈正向运转时，带动异形块一起旋转，出于安全或功能上的要求，许多机器和装置通常状态下只允许单向旋转。逆止器主要起到防止减速机发生倒转的情况，一般有角度的皮带机以及提升机（如斗提）上均需要安装带有逆止器的减速机。单向离合器用于逆止器的主要目的是组织和正常运转方向相反的旋转运动；超越离合器主要安装在辅传与主减速机联接位置，起到联接辅传与主减速机的作用；滚柱逆止器，适用于头部滚筒，采用减速机传动，功率较大，滚筒直径较大，减速机在ZQ65以上的带式输送机，较适用于向上输送，倾角≤18度的带式输送机。其优点为逆止迅速，倒转距离小，是大中形倾角式输送机的首选逆止器。广泛应用于减速机配套，焦化厂及运输机械，输送机，提升机，电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。
六、溜槽防堵塞开关
头部漏斗，特征是在斗体内的三个物料主要冲刷壁的内壁上安装有齿形挡板，用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备中、料仓内或下一台输送机上，防止物料飞溅和粉尘逸出。
头部漏斗在进料口下方设有导料板，导料板在进料口端固定有柔性刮板，刮板上端与头部滚筒下缘返回段的胶带接触，其宽度不小于胶带宽度。采用柔性刮板与滚筒下缘胶带紧密接触，从而避免了胶带上的残余物料随胶带运行落至沿途地面而造成环境污染，提高了胶带的使用寿命，还减少了不的人工操作维护而提高了工作效率。
溜槽防堵塞开关是安装在出料斗（头部漏斗）的物料抛不到的侧面，用来检测头部漏斗内物料是否堆积过满，当过满后物料压迫开关发出信号。
