张紧装置必须要采用张紧滚筒绕入和绕出的皮带分支平行于张紧滚筒位移线的设计，使得张紧力从滚筒中心通过。一般来说张紧力越小，其能耗就越低，长距离输送带启动过程中的波动幅度越小，输送带的服务年限也就就越长。

皮带输送机是现代广泛的连续物料输送装置，为了保证输送设备可以有效的完成物料的输出 任备，输送带的紧边和松边必须是保持一定的张紧力。常见的方法是使得活动滚筒相当于活动的被动滚筒发生位移而使得输送带张紧。张紧装置的方法也有多种，其中有绞车-液压缸联合张紧装置。张紧装置原理如下：启动电动机和绞车，电动机带动滚筒驱动钢丝绳，使得活动小车和固定在其上的活动滚筒右移，进而使得输送带张紧。初如张紧力的大小可由绞车的额定输出牵引力决定，一般是满足于皮带输送机的正常工作要求，即在满载时输送带不发生打滑。但仅皮还不够，还要使用液压缸进一步张紧，以满足带式输送机在重载下的启动要求，即带式输送机在启动时应满足最大张力要求。为保证带式输送机可靠工作，应始终保持这一张力。方法之一就是使用蓄能器保持液压缸的张紧力。带式输送机在不同工况下的自动张紧，即张力的随动调节，可以通过其他液压控制阀和电气元件的来实现，以达到运行的最小耗能要求。

从我国对于带式输送机系统的设计来看，输送机工作阻力的1.5倍可计算出设备的最大启动圆周力。输送机在突然停车的情况下，胶带会因局部应力过小而出现叠带、松弛和煤炭堆积等问题，这会大大影响胶带的使用性能，甚至因此引发设备故障。所以，为了确保输送机稳定运行，工程人员尤其是操作者应该深入了解其动态特性。输送机在实际运行中会有很多因素影响其动态特性，不断改进输送机的构造和技术参数，目的之一就是缩小输送带起动的动张力峰值，提高设备对运行环境的适应能力，使其即使在相对恶劣的运行环境中也能稳定运行。

此外，不断改进和优化输送机的技术参数还有一个目的，就是确保处于工作状态下的输送机的张力符合设计要求，避免设备运行时驱动滚筒打滑，或出现跑偏、振动等故障。可能改变输送机动态特性的边界条件来自方方面面，而且大多数条件并非通过人为调整就可以改变的，目前只有驱动和张紧两个装置能够通过软起动及张紧力的控制来对输送机的动态特性进行调整，因此现阶段业界也主要以这两个装置为突破口来研究优化输送机动态特性的方法途径。